◐ Ausstattungsmerkmale
1. Automatisches Reifenzentriersystem
2. Automatische Korrektur des Polierprofils, um jeden Reifenversatz zu kompensieren. Durch die Drei-Achsen-Servomotorverbindung erzielen Sie ein spezielles Kurvenschleifen und Schleifpräzision automatisch.
3. Automatische Erkennung der Restgummidicke und des Polierreifenumfangs. Um einen stabilen Schleifprozess zu gewährleisten.
Standardprozessanforderungen--
·Die restliche Gummidicke: 2-2,5 mm；
·Der Umfang der beiden Schultern ist unterschiedlich 6mm.
4.With Seitenwandreinigungsvorrichtung gesteuert durch Servomotor zum Schleifen von Seitenwänden mit unterschiedlicher Größe.
5.Gradle-Hebebühne zum Erleichtern des Ladens/Entladens der Reifen aus dem Einschienenbahnsystem.
6.Blade Kühlvorrichtung reduziert die Granding-Temperatur und reduziert den Klingenverschleiß.
7.Die Schutzvorrichtungen für den Sicherheitsschutz.
8. Selbstdiagnose- und Fehlersuchsystem. Ferndiagnose und Fehlersuche können erreicht werden.
Anforderungen an die Polierstation
◐ Empfohlene Konfiguration/Tools
1. Abgas- und Staubabsaugsystem
2. Spitz- und Spitzzange (den undichten Draht abschneiden)
3. Reifenmarkierungskreide (Wundlage, Laufflächenbreite etc. markieren)
4. Schmiermittel des Expansionsrades (regelmäßig auftragen)
5. Reifenparametertabelle (PC-Konfigurationstabelle vorab eingeben und beim Polieren direkt aufrufen)
6. Laufflächenmesslineal/Mustertiefenmesser/flexibles Maßband (kann für die Phasenerkennung verwendet werden)
7. RMA-Standard-Schleifrauheitsschablone (wird verwendet, um den Verschleiß des Schleifwerkzeugkopfes zu beurteilen)
8. Brille mit Seitenschutz
9、Sicherheitsschuhe
◐ Prozessbedingungen
1. Druckluftdruck: 5 ~ 8kg/cm
2. Reifendruck: 1,5 kg / cm2.
◐ Qualitätsstandard Polierposition
1. Nach dem Schleifen des Reifens sollte die Schleiffläche mit einer 1,5 bis 2,5 mm dicken Gummischicht gepflegt werden.
2. Nach dem Schleifen darf die Fläche der Reifenkörperlinie für eine Stelle nicht größer als 1% der Fläche des Reifenabriebs sein.
Die Gesamtumrissfläche darf nicht größer als 2% sein, die Tiefe der Polierlinie schadet der Cordgewebeschicht nicht.
3.Nach dem Schleifen dürfen Reifeneinstichlöcher und andere Defekte jedes Reifens 3 nicht überschreiten, und der Abstand zwischen den beiden Wunden darf nicht weniger als 1/6 des Reifenumfangs betragen.
4. Anforderungen an das Schleifen:
4.1 Schleiftiefe soll auf 1,5-2 mm kontrolliert werden. Raue Oberfläche der polierten Oberfläche: RMA 3 ~ 5.
4.2 Schleifflächenabweichung, Reifenkronenschleifflächenabweichung ist nicht größer als 1MM °
4.3 Die Breite der polierten Krone muss gleich oder kleiner als 1/16 Zoll (2 mm) der Basisbreite der Lauffläche sein, und die verwendeten Laufflächenabmessungen müssen den Reifenparametern entsprechen (der Schleifradius der Maschine muss entsprechend den Reifenparametern eingestellt werden).
◐ Sicherheit
1. Vor dem Polieren entfernen Sie die sichtbaren Fremdkörper, einschließlich Steine, Nägel, Schrauben usw.
2.aufblasbar nicht mehr als 15 psi (1,5 kg/cm2).
3. Arbeitsschutzbrille
4. darf keine Handschuhe tragen und bequeme Kleidung tragen
5.lange Haare müssen verbunden werden
Bitte beachten Sie die manuelle Schleifmaschinenausrüstung, verstehen Sie alle Sicherheitsprobleme.
◐ Produktionsziele
1. Sichere Produktion;
2. Prozessstandardisierung, Effizienzmaximierung, Produktion von feinen Runderneuerungsreifen.
